1. Επιλογή μεγέθους σωματιδίων διαμαντιού
Όταν το μέγεθος του διαμαντιού είναι χονδρό και μονό, η κεφαλή της λεπίδας είναι αιχμηρή και η απόδοση κοπής είναι υψηλή, αλλά η αντοχή κάμψης της συσσωμάτωσης διαμαντιών μειώνεται.Όταν η κοκκοποίηση διαμαντιού είναι λεπτή ή μικτή, η κεφαλή της λεπίδας του πριονιού έχει υψηλή αντοχή αλλά χαμηλή απόδοση.Λαμβάνοντας υπόψη τους παραπάνω παράγοντες, το μέγεθος διαμαντιού 50/60 mesh είναι κατάλληλο.
2. Επιλογή συγκέντρωσης διανομής διαμαντιών
Σε ένα συγκεκριμένο εύρος, όταν η συγκέντρωση του διαμαντιού αλλάζει από χαμηλή σε υψηλή, η ευκρίνεια και η απόδοση κοπής της λεπίδας πριονιού σταδιακά μειώνονται, αλλά η διάρκεια ζωής παρατείνεται σταδιακά.Αλλά αν η συγκέντρωση είναι πολύ υψηλή, η λεπίδα θα γίνει θαμπή.Χρησιμοποιώντας χαμηλή συγκέντρωση, χονδρόκοκκο μέγεθος, η απόδοση θα βελτιωθεί.Η χρήση διαφορετικών τμημάτων της κεφαλής του εργαλείου στο πριόνισμα, χρησιμοποιώντας διαφορετικές συγκεντρώσεις (δηλαδή, σε τρία ή περισσότερα στρώματα της δομής του μεσαίου στρώματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μείωση της συγκέντρωσης), η διαδικασία της εργασίας της κεφαλής πριονιού στο σχηματισμό του μεσαίου αυλακιού, ευνοϊκό για την αποτροπή του εκκρεμούς της λεπίδας του πριονιού, έτσι ώστε να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασίας της πέτρας.
3. Επιλογή αντοχής διαμαντιού
Η αντοχή του διαμαντιού είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη διασφάλιση της απόδοσης κοπής.Η υπερβολικά υψηλή αντοχή θα κάνει τον κρύσταλλο να μην σπάει εύκολα, τα λειαντικά σωματίδια γυαλίζονται κατά τη χρήση, η ευκρίνεια μειώνεται, οδηγώντας σε υποβάθμιση της απόδοσης του εργαλείου.Όταν η αντοχή του διαμαντιού δεν είναι αρκετή, είναι εύκολο να σπάσει μετά την κρούση και δύσκολο να αντέξει το βαρύ καθήκον της κοπής.Επομένως, η ένταση πρέπει να επιλέγεται σε 130 ~ 140 N.4. Επιλογή φάσης συγκόλλησης
Η απόδοση της λεπίδας του πριονιού εξαρτάται όχι μόνο από το διαμάντι, αλλά και από τη συνολική απόδοση του σύνθετου υλικού που σχηματίζεται από τον κατάλληλο συνδυασμό διαμαντιού και συνδετικού υλικού.Για μάρμαρο και άλλες μαλακές πέτρες, οι μηχανικές ιδιότητες της κεφαλής εργαλείου είναι σχετικά χαμηλές, μπορείτε να επιλέξετε συνδετικό βάσης χαλκού.Αλλά η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης του συνδετικού με βάση χαλκού είναι χαμηλή, η αντοχή και η σκληρότητα είναι χαμηλές, η σκληρότητα είναι υψηλή και η αντοχή συγκόλλησης με το διαμάντι είναι χαμηλή.Όταν προστίθεται το WC, το WC ή το W2C χρησιμοποιείται ως μέταλλο σκελετού, με κατάλληλη ποσότητα κοβαλτίου για τη βελτίωση της αντοχής, της σκληρότητας και των χαρακτηριστικών συγκόλλησης και μια μικρή ποσότητα Cu, Sn, Zn και άλλων μετάλλων με χαμηλό σημείο τήξης και σκληρότητα. προστίθεται ως φάση συγκόλλησης.Το μέγεθος σωματιδίων του κύριου συστατικού πρόσθετου πρέπει να είναι λεπτότερο από 200 mesh και το μέγεθος σωματιδίων του συστατικού πρόσθετου πρέπει να είναι λεπτότερο από 300 mesh.
5. Επιλογή διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης
Με την αύξηση της θερμοκρασίας αυξάνεται ο βαθμός πύκνωσης του σκελετού, το ίδιο και η αντοχή σε κάμψη.Ωστόσο, με την παράταση του χρόνου συγκράτησης, η αντοχή σε κάμψη του τυφλού σκελετού και της συσσωμάτωσης διαμαντιών αρχικά αυξάνεται και στη συνέχεια μειώνεται.Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης των 120s στους 800℃ μπορεί να επιλεγεί για να καλύψει τις απαιτήσεις απόδοσης.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-04-2023